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陶瓷內(nèi)筒掛板的加工原理

發(fā)布時(shí)間：

2021-12-27

預(yù)熱器耐磨陶瓷內(nèi)筒掛板是新干法生產(chǎn)線窯前預(yù)熱系統(tǒng)開發(fā)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損、節(jié)能降耗、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前預(yù)熱器內(nèi)筒仍以鎳鉻耐熱合金鋼為主。由于耐熱合金鋼對(duì)酸堿氣氛的耐腐蝕性差，不耐高溫磨損，合金鋼內(nèi)缸的使用壽命很短，完整使用壽命約為6~10個(gè)月。非金屬陶瓷材料與合金先天的耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨性差等缺陷相比，具有耐高溫、抗氧化、耐高溫強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，耐磨性好，受酸堿

金屬氮化硅形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氮化硅，氮化硅與碳化硅顆粒緊密結(jié)合形成致密體。根據(jù)硅粉滲氮的DTA曲線確定反應(yīng)過(guò)程，在不同溫度段采用不同的氮?dú)饬髁亢图訜嵯到y(tǒng)。當(dāng)金屬硅在氮?dú)鈿夥罩屑訜岬?000﹋1450℃時(shí)，氮化反應(yīng)將發(fā)生，形成含硅α相和諧β。通過(guò)控制溫度系統(tǒng)α相和諧β，可以改變產(chǎn)物中氮化硅的相。

碳化硅是一種合成的無(wú)機(jī)非金屬材料。它的硬度僅次于鉆石。其熔點(diǎn)為2600℃，真密度為3.21g/cm3。導(dǎo)熱系數(shù)為8.37w/m·K；氮化硅的熔點(diǎn)為1900℃，莫氏硬度為9，真密度為3.19g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為15W/m·K。氮化硅與碳化硅復(fù)合是一種綜合了兩者性能而開發(fā)的新型高性能耐火材料產(chǎn)品。化學(xué)性能穩(wěn)定，室溫抗折強(qiáng)度是普通耐火材料的4-8倍，是傳統(tǒng)碳化硅制品（粘土結(jié)合碳化硅）的2-3倍，導(dǎo)熱系數(shù)是普通耐火材料的7-8倍，是傳統(tǒng)碳化硅的2倍，熱膨脹系數(shù)為普通耐火材料的一半。具有良好的抗熱震穩(wěn)定性、高耐磨性、耐高溫蠕變性、耐酸、耐堿性、優(yōu)異的抗氧化性、耐鋁（AL）、鉛（PB）、錫（SN）、鋅（Zn）、銅（Cu）等熔融金屬的侵蝕性、良好的電氣絕緣性和室溫下的高比電阻。

陶瓷內(nèi)筒掛板的特點(diǎn)：

1.耐高溫-在1700℃以下的工作范圍內(nèi)可長(zhǎng)期使用；

2.沒有污染——無(wú)廢氣、廢水排放；

3.淬火和耐熱性——在1100℃的冷水中反復(fù)放置20次，無(wú)斷裂和破損；

4.耐磨性好——是鎳鉻鋼的4-5倍，錳鋼的8-10倍，碳鋼的20倍；

5.使用壽命長(zhǎng)-4-5年；

6.重量輕-小于耐熱鋼重量的1/2；

7.節(jié)能環(huán)?！獰o(wú)廢氣、廢水污染，符合國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排政策；

8.增收節(jié)支——更換鎳鉻鋼每年為水泥行業(yè)節(jié)約30多億元。

陶瓷內(nèi)筒掛板的應(yīng)用：陶瓷內(nèi)筒掛板在國(guó)內(nèi)外多家水泥企業(yè)得到應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，技術(shù)先進(jìn)，技術(shù)成熟可靠，陶瓷內(nèi)筒掛板采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝。

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陶瓷內(nèi)筒掛板

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